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                          電力變壓器降低局部放電的一些措施

                          1、防塵控制
                          產生局部放電的因素中,異物和粉塵是非常重要的誘因。試驗結果表明,ф1.5μm以上的金屬顆粒,在電場作用下有可能產生遠大于500pC的放電量。無論是金屬的還是非金屬的粉塵存在,都會產生集中電場,使絕緣的起始放電電壓降低,擊穿電壓降低。因此,變壓器制造過程中,保持潔凈的環境和器身是非常重要的,必須嚴格實施防塵控制。按制造過程中產品可能受粉塵影響的程度進行嚴格控制,建立密封防塵廠房。例如在平整導線、導線包紙、繞組繞制、繞組套裝、鐵心疊積、絕緣件制造、器身裝配和器身整理時,******不允許異物殘留和粉塵進入。按制造過程中產品可能受粉塵影響的程度進行嚴格控制,建立密封防塵廠房。例如在平整導線、導線包紙、繞組繞制、繞組套裝、鐵心疊積、絕緣件制造、器身裝配和器身整理時,******不允許異物殘留和粉塵進入。

                          2、絕緣件集中加工
                          絕緣件非常忌諱帶有金屬粉塵,因為一旦絕緣件附著金屬粉塵,要想徹底清除干凈是非常困難的。因此有必要在絕緣車間統一集中加工,并設置一個機械加工區域,該區域應注意與其他生產粉塵的區域隔離。

                          3、嚴格控制硅鋼片的加工毛刺
                          變壓器鐵心片通過縱剪、橫剪剪切成型,這些剪切切口,都存在不同程度的毛刺。毛刺不但能引起片間短路,形成內部環流,增大空載損耗,而且也增加了鐵心厚度,實際上減少了疊片片數。更為重要的是:在鐵心插上軛或運行中受到震動等,毛刺可能會掉落在器身上,發生放電。毛刺即使落在箱底,也可能在電場的作用下,有序排列,造成地電位放電。因此,鐵心片毛刺應盡可能的少,盡可能小。110KV產品鐵心片毛刺應不大于0.03mm,220KV產品鐵心片毛刺應不大于0.02mm。

                          4、引線采用冷壓端子
                          采用引線冷壓端子形式是降低局部放電量的有效措施。因為采用磷銅焊時要產生許多飛濺焊渣,容易散落在器身和絕緣件中。此外其焊接邊界區需要用浸水石棉繩隔開,這樣水就會進入絕緣中。如果絕緣包扎后水分清除不徹底,就會增加變壓器的局部放電量。

                           5、零部件邊緣的圓整化
                          零部件邊緣圓整化的目的在于:1)、改善場強的分布,提高放電的起始電壓。因此鐵心中的金屬結構件如夾件、拉板、墊腳及支架邊緣、壓板及出線口邊緣、套管升高座的壁、箱壁內側的磁屏蔽護板等均應該倒圓處理。2)、防止摩擦產生鐵屑。如夾件的起吊孔與掛繩或掛鉤的接觸部分均需倒圓。

                          6、總裝配時的產品環境及器身整理
                          器身真空干燥后,裝箱前要進行器身整理。產品越大,結構越復雜,則整理時間越長。由于器身壓緊、緊固件的緊固都是器身裸露在空氣中進行,期間會發生吸濕及粉塵散落,因此器身整理要在防塵區進行,如整理時間(或暴露在空氣中的時間)超過8小時,需要進行再干燥處理。器身整理結束后進行扣上節油箱抽真空注油階段。因為器身整理階段器身絕緣會吸濕,所以需要對器身進行脫濕處理。這是保證高電壓產品絕緣強度的重要措施,所采取的方法就是對產品進行抽真空。根據器身和環境濕度、含水量標準確定抽真空的真空度,并根據出爐時間、環境溫度、濕度確定抽真空的時間。

                          7、真空注油
                          真空注油的目的在于通過對變壓器抽真空,清除產品絕緣結構中的死角,徹底排出空氣,然后在真空狀態下注入變壓器油,使器身完全浸透。注油后的變壓器,至少靜放72小時才能進行試驗,這是因為絕緣材料的浸透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度、浸油的時間有關。浸透的程度越好,放電的可能性越小,因此一定要有足夠的靜放時間。

                          8、油箱及零部件的密封
                          密封結構的好壞直接關系到變壓器的滲漏。如果出現漏點,必然會有水分進入變壓器內部,從而導致變壓器油和其他絕緣件的吸潮,這是局部放電的因素之一。因此要保證密封性能的合理。

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